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【干货】某电厂化学岗位竞岗面试题

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-10-24 05:01  点击:


  原水的酸度通常指水中含有能与强碱起中和作用的强酸阴离子和强酸性阴离子基团的总浓度,它需要通过

  。原水的碱度是指水中能与强酸起中和作用的物质的总浓度。有盐类、氢氧化物、腐殖酸盐。

  答案:滴定管正确读法:垂直夹在滴定架上,使溶液稳定,视线与液面水平,对于无色或浅色溶液,应读取弯月面下缘最低点处。溶液颜色较深难以观察下缘时,也可以使视线与液面两侧的最高点相切,但初读与终读应用同一标准。

  答案:容器上应有标签,注意溶液名称、浓度、配制日期。对易受光线影响而变质或改变浓度溶液应置于棕色瓶避光保存。对与空气接触易改变浓度的要定期标定。超过有效日期或外部形状发生变化的标准溶液不得连续使用。

  (1)分析天平放在室温均匀的牢固的台面上,避免震动、潮湿、阳光照射,及与腐蚀性气体接触。

  (3)天平载物不得超过其最高载重量,开关要慢,取放物体及砝码时应先关闭开关,物体及砝码要分别放在盘中间。

  (4)要用镊子夹取砝码,往分析天平上加砝码时,应一挡一挡地慢慢加,防止砝码跳落互撞。

  (5)天平箱应保持清洁干净,称量时要关紧天平门,变色硅胶要勤换,保持有效。

  (6)被称物体的温度与室温相同。称量完毕应关闭开关,取出物体和砝码,电光天平指针还原,关闭开关,罩上布罩。

  答案:将煤样放入盘中,摊成均匀的薄层,于温度不超过50℃下干燥。如连续干燥1h后,煤样的质量变化不超过0.1%即达到空气干燥状态。

  干燥――除去煤样中大量水分(干燥不是制样过程必不可少的步骤,因此也没有固定的程序,只有潮湿得无法进一步破碎和缩分的煤样才进行干燥)。

  (3)温度对反应速度的影响。对于吸热反应,温度升高,反应速度加快;而对于放热反应,温度升高,反应速度减慢。

  (4)催化剂对反应速度的影响。在反应过程中加入催化剂,也可以改变反应速度。

  此外,反应物颗粒的大小、溶剂的种类、扩散速度、放射线和电磁波等也能影响化学反应速度。

  1、将10gNaOH溶于水中配成250mL溶液。试求该溶液物质的量浓度。

  答:用H型阳离子交换剂与水中的各种阳离子进行交换而放出H-;而用OH型阴离子交换剂与水中的各种阴离子进行交换而放出OH-。这样,当水经过这些阴、阳离子交换剂的交换处理后,就会把水中的各种盐类基本除尽。这种方法,就称为水的化学除盐处理。

  1)全挥发性处理。指给水和炉水均采用挥发碱(如氨或中和胺等)及除氧剂(联胺或其它有机除氧剂)处理,这种调节方法既适用于直流锅炉,也适用于汽包锅炉。这种调节方法使用药剂的费用相对较高,并且某些化学药品的毒性较强。

  2)中性水处理。指锅炉给水保持中性,不加或加入少量挥发碱,并加入氧化剂的处理方法,使金属表面形成高电位的Fe2O3保护膜,达到防止腐蚀和减少金属氧化物携带的目的。这种调节方法适用于超临界压力的直流锅炉,空冷机组的汽包锅炉也有采用这种运行方式的。其优点是节省药剂,给水中铜、铁氧化物的携带量少,延长锅炉清洗周期,延长凝结水处理除盐装置的运行周期。

  3)联合水处理。指通过加入挥发碱使锅炉给水保持一定的碱性,并加入氧化剂的方法,这种调节方式适用于直流锅炉。

  6)工作交换容量增加。树脂的工作交换容量取决于树脂的再生度和失效度,所以在相同的再生水平条件下,其工作交换容量比顺流床高

  答:磷酸盐处理有防垢的一面,但也增加了炉水的含盐量,从而也会影响蒸汽质量,甚至促进金属腐蚀等,所以在采用磷酸盐处理时必须注意以下几点:

  1)给水硬度不大于5.0umol/L,否则,在炉水中会生成大量水渣,增加了炉水悬浮固形物,严重时会影响蒸汽质量。

  2)炉水中应严格控制规定的过剩磷酸根量范围,否则磷酸根含量过高、过低对锅炉运行均不利。

  3)加药速度不允许太快,而且要求均匀,以免炉水含盐量急骤增加,影响蒸汽质量。

  4)必须正确地进行排污,以排除生成的水渣,否则,生成的水渣会附着在受热面上或堵塞管道。

  6)药品入库前应进行质量检查,并保证药品符合质量要求,否则,误用不合格产品会造成不堪设想的事故。目前采用的工业磷酸三钠应符合如下规定:磷酸三钠的纯度应大于92%,不溶性杂质小于0.5%。

  答:通入NaOH的目的是阴树脂再生成OH型,阳树脂再生成Na型,使阴阳树脂密度差加大,利于分层,另外,消除 H型和OH型树脂互相粘结现象,有利于分层。

  3)投运前将床体内的空气排尽,否则会影响布水的均匀性,造成出水水质恶化。

  4) 当出水区有矾花上浮,说明进水量过大或泥渣过多,应降低进水流量或、进行排泥。

  6)澄清池停运时间较短时,搅拌机和刮泥机均不宜停止运行,以防泥渣下沉,停池时间较长应将泥渣排空或放空,以防刮泥机压耙。

  答:为了获得纯净的蒸汽,高参数锅炉的汽包中都安装有完善的汽水分离装置和蒸汽清洗装置。汽水分离装置的主要作用在于减少饱和蒸汽的带水,降低蒸汽的湿分,即降低饱和蒸汽的机械携带量。一般较完善的汽水分离装置可使汽包出口蒸汽的湿分降至0.01%-0.03%,最大不超过0.05%。蒸汽清洗装置是保证蒸汽纯度的一种有效装置,其作用是减少蒸汽溶解携带量。

  答:在三相电动机运行中,如其中的某一相断路,另两相仍在运行时,电动机因相间不平衡造成另两相过载超电流值运行,此时电动机会发出嗡嗡的异声,转速变慢,如继续运行,则电动机线圈将会发热、发烫,甚至烧坏电动机。如电流表接在运行相上,此时电流将大幅地上升。

  在一相已断路的情况下,起动三相电动机,因起动力矩过大,电动机会发出嗡嗡的异声,并且温度很快上升,甚至烧坏电动机。

  4)槽压、槽温、氧液位、碱液循环量、液位超限、联锁动作引起整流柜电源跳阐

  答:1、水温 2 、PH值 3、 加药量 4、 接触介质 5 、水力条件 6、 原水水质

  答:1)取样点的设计、安装是合理的。取样管要用不锈钢或紫铜,不能用普通钢管或黄铜管。

  答:1)混合井进水流量大:关小进水门,包括混合井进水门、源升泵出口门及旁路门。

  5)钝化。用化学药剂处理酸洗后的活化了的金属表面,使其产生保护膜,防止锅炉发生再腐蚀。

  答:由于直流炉在正常运行时没有水循环,工质在受热面内受热后直接由水变成蒸汽并过热,且没有汽包,不能进行炉水的加药处理和排污处理,因此由给水带入的盐类和其他杂质,一部分沉积在锅炉的受热面内,另一部分带入汽轮机,沉积在蒸汽通流部位,还有一小部分返回到凝结水中。由此可见,如果给水质量不好,给水中的大部分盐类及杂质都将沉积在机炉内,过不了多久,就会发生爆管,或汽轮机蒸汽通流面积减小,被迫减负荷,甚至停炉等事故,机组的安全经济运行就得不到保证。因此,对直流炉的给水质量要求十分严格,应时刻保持良好的水质,达到与蒸汽质量相近的纯度。

  答:1)反洗分层,2)静止沉降,3)放水,4)阴树脂再生,5)阴树脂置换6)阴树脂正洗,7)阳树脂再生,8) 阳树脂置换,9)阴阳树脂串正洗,10)放水 ,11)树脂混和,12)正洗,13)备用。

  3)取无硅水和水样各50ml分别倒入50ml比色中,各加5ml钼钒酸显色液,摇匀放置2min

  3)当出水Na≤100ug/l时,开出水手动门及出水气动门,关正洗排水门

  3)当出水电导小于5us/cm时,SiO2小于100ug/l,打开出水手动门和出水气动门。

  答:1)床层必须压实, 2)保证再生液质量及浓度 3)操作应准确,防止乱层 4)定期进行小反洗和大反洗。5)周期终点严格控制。

  答:原水如果先通过强碱阴离子交换器,则碳酸钙、氢氧化镁和氢氧化铁等沉淀附于树脂表面,很难洗脱;如将其设置在强酸阳离子交换器后,则进入阴离子交换器的阳离子基本上只有H+,溶液呈酸性,可减少反离子的作用,使反应较彻底的进行。所以说阳离子交换器一般设在阴离子交换器前面。

  答:随着机组容量的增大,电力行业的不断发展与壮大,对机组的参数。指标运行的稳定,经济等各方面的要求不断在提高,而对于机组的水汽指标的要求也相应提高了,凝结水是水汽指标中非常重要的一项,凝结水水质的好坏将直接影响机组运行情况,减少补给水对锅炉水质恶化,减少杂质的带入,因此,对于高参数大容量机组的凝结水,必须进行处理。

  答:在反应过程中,反应物中的原子或离子发生了氧化数的变化或发生了电子转移了反应称为氧化还原反应,在反应过程中氧化数升高(或失去电子)的过程称为氧化反应,氧化数降低(得到电子)的过程称为还原。

  答:氢气的化学性质活泼,它具有传热系数大,冷却效率高,渗透性强,易扩散的特点。

  氧气是一种无色无味的气体,它本身不能燃烧,但能帮助其他可燃物质发生剧烈燃烧,能参与氧化还原反应。

  答:制氢设备停运一段时间或检修后再次投运时要对系统进行充氮。充氮的目的主要是置换出系统内除氮气以外的其它气体,再通过排空门排出氮气。因氮气和氢气在一般条件下很难发生化学反应,故开机前通常采用氮气吹扫。另外对系统进行充氮还可以做系统气密性试验,查找泄漏源。

  答:因为在逆流再生离子交换器里,床上部树脂是深度失效型,而床下部树脂则是运行中的保护层,失效度很低,当再生时,新的再生液首先接触到的是保护层,这部分树脂会得到深度再生。而上部树脂再生度较低,如果在再生时树脂乱层,则会造成下部失效很低的树脂与上部完全失效的树脂层相混。用同量、同种再生剂时,下部树脂层就达不到原来的再生深度。另外,在再生过程中,如果交换剂层松动,则交换颗粒会上、下湍动,再生过树脂会跑到上部、未再生的树脂会跑到下部,这样,就不能形成一个自上而下其再生程度不断提高的梯度,而是上下再生程度一样的均匀体,再生程度很高的底部交换层不能形成,因而也就失去了逆流再生的优越性。这样就会使出水水质变差,运行周期缩短,再生效果变差。

  答:1)改善锅炉燃烧工况,使和部分炉管上的热负荷均匀;防止炉膛结焦、结渣,避免炉管上局部负荷过高。

  3)改善锅炉内的加药处理,限制锅炉水中的磷酸根含量,如采用低磷酸盐或平衡磷酸盐处理等。

  答:要保持槽内清洁,避免在送电时发生火花;保持电解槽高度密封,要保证停运的电解槽内空气不能吸入;同时开机前要坚持用氮气吹扫。

  50、炉水在用磷酸盐处理时,在保证PH值的情况下,为什么要进行低磷酸盐处理?

  答:由于磷酸盐在高温炉水中溶解度降低,对于高压及以上参数的汽包炉采用磷酸盐处理时,在负荷波动工况下容易沉淀析出,发生”暂时消失”现象,破坏炉管表面氧化膜,腐蚀炉管。降低炉水的磷酸盐浓度,可以避免这种消失现象发生,减缓由此带来的腐蚀,所以在保证炉水PH的情况下,要采用低磷酸盐处理。

  1)温度对溶液电导率的影响。一般,温度升高,离子热运动速度加快,电导率增大。

  2)电导池电极极化对电导率测定的影响。在电导率测定过程中发生电极极化,从而引起误差。

  答:可燃气体或可燃粉尘与空气混合,当可燃物达到一定浓度时,遇到明火就会立即爆炸。遇火爆炸的最低浓度叫爆炸下限,最高浓度叫爆炸上限。

  1)给水浑浊或硬度过高。造成给水的这种现象主要是给水组成中凝结水、补给水等浑浊或硬度太大,如凝汽器泄漏、补给水污染等。

  2)影响安全运行。由于水垢的导热性能差,金属表面的热量不能很快地传递,因而使金属受热面的温度大大提高,引起强度显著降低,造成结垢部位的管壁过热变形、鼓包、裂纹,甚至爆破,威胁安全生产。

  3)影响水循环。若水冷壁内结垢,使流通截面积变小,增加了流通阻力,严重时会堵塞管子,破坏水循环。

  4)缩短锅炉使用寿命。由于水垢的结存,会引起锅炉金属的腐蚀,必须停炉定期除垢,缩短了锅炉运行时间,浪费大量人力、物力。当采用机械与化学方法除垢时,会使受热面受到损失,因而缩短锅炉使用年限。

  2)炉水中磷酸根与钙离子的反应,只有当PH值达到一定的条件下,才能生成容易排除的水渣。

  但是炉水的PH值也不能太高,即PH值一般不应大于11。若炉水PH值很高,容易引起碱性腐蚀。

  答:在电力生产过程中,当发电机运转把机械能转变成电能时,不可避免地会产生能量损耗,这些损耗的能量最后都变成热能,将使发电机的转子、定子等各部件温度升高。为了将这部分热量导出,往往对发电机进行强制冷却。常用的冷却方式有空冷却、水冷却和氢气冷却。由于氢气热传导率是空气的7倍,氢气冷却效率较空冷和水冷都高,所以电厂发电机组采用了水氢氢冷却方式,即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷,铁芯及端部结构件氢外冷。

  答:电解槽的密封圈在长时间运行后失去韧性而老化,特别是槽体的突出部分为气道圈、液道圈的垫子,由于温度变化大,垫子失效就更快。有的电解槽由于碱液循环量不均,引起槽体温度变化造成局部过早漏碱。

  答:加药系统在机组正常运行情况下,采用加氨、加氧联合处理(即CWT工况);在机组启动初期、机组停运前一段时间或在机组运行不稳定、水质异常且不能立即恢复的情况下,采用加氨和联胺处理(即AVT工况)。

  凝结水高速混床具有过滤功能,因此擦洗可以把树脂层截留下来的污物清除掉,以免发生树脂污染,混床阻力增大而导致树脂破碎及阴阳树脂再生前分离困难。

  连续排污是连续不断的从汽包中排出炉水,连续排污的目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高,排去一些细小或悬浮的水渣。

  定期排污的目的是排除水渣,故定期排污的排污点设在水循环系统的底部,如水冷壁的下联箱处,定期排污最好在锅炉低负荷时进行,每次排污时间一般不超过0.5-1.0min.。

  机械搅拌加速澄清池是借搅拌器叶轮的提升作用,使先期生成并已沉到泥渣区的泥渣回流到反应区,参与新泥渣的生成。在此过程中,先期生成的泥渣起了结晶核心和接触吸附的作用,促进新泥渣迅速成长,达到有效分离的目的。

  答:作用是消除水中的二氧化碳。在除盐系统中,能减轻阴离子交换器的负担,降低碱量消耗,并有利于硅酸根的消除。

  答:树脂经过一段软化或除盐运行后,失去了交换离子的能力,这时可用酸、碱或盐使其恢复交换能力,这种使树脂恢复交换能力的过程称树脂的再生。

  1)连排可以排除汽包内浓度较高的炉水,从而维持炉水浓度在规定范围内。因为蒸汽携带盐类与炉水浓度关系密切,与硅酸盐含量有直接关系,特别是高压炉;

  3)分离装置,包括多孔板,旋风分离器,波形百叶窗等,利用离心力、粘附力和重力等进行汽水分离。

  答:加药喷射器故障、加药系统阀门故障或开启错误、加药系统管路被凝聚剂堵塞或管路破裂。

  答:在泵内充满水的情况下,叶轮旋转产生离心力,叶轮槽道中的水在离心力的作用下,甩向外围,流向泵壳,于是叶轮中心压力下降,降至低于进口管道压力时,水在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮,就这样不断吸水,不断供水。

  答:首先应确定:1、取样器不泄漏,所取样品正确。2、分析用仪器、试剂、分析方法等完全正确,计算无错误。3、有关表计指示正确,设备运行方式无异常。

  答:碱度是水中含有能接受氢离子物质的量,它们都能与强酸进行反应,因此,可用适宜的指示剂以标准溶液对它们进行滴定,然后根据摩尔定律对碱度进行计算,最后用摩尔浓度表示。

  答:联胺浓溶液应密封保存,贮存处应严禁烟火。操作和分析联胺时应戴皮手套和眼镜,严禁用嘴吸移液管移取联胺。药品溅入眼中应立即用大量水冲洗,若溅到皮肤上,可用乙醇洗伤处,然后用水冲洗。

  答:1、由于同类胶体具有同性电荷,彼此之间存在电性斥力,相遇时相互排斥。

  2、由于溶剂化作用(胶体表面的离子与水分子相结合形成一层水化层)胶体表面有一层水分子紧紧包围着,阻碍了胶体颗粒间的接触。

  答:当水流过树脂层时,由于受离子交换速度的限制,必须经过一定层高后水中的离子量才能减到要求的水平,在这一过程中。水中离子不断向树脂颗粒内部扩散,通常称这一层树脂为工作层。

  答:树脂漏入热力系统后,在高温高压的作用下发生分解,转化成酸、盐和气态产物,使炉水PH值下降,蒸汽夹带低分子酸,给锅炉的酸性腐蚀和汽轮机腐蚀留下隐患。

  答:电解液浓度过高,就会增加电耗对石棉膜产生腐蚀,太浓时可能会析出晶体,堵塞液道管道和气路管道,造成电解槽不能正常运行。电解液浓度过低时如KOH浓度低于20%时,会增加电耗,而且使金属的钝性减弱,降低气体纯度,增加设备腐蚀。

  答:电解液温度高,会使排出的气体带走大量的碱液和水汽,对设备的腐蚀会大大增加;电解液温度过低,影响电解液的循环速度,电流不易提高,产气量降低,消耗电能增加。

  答:在制氢站和氢气系统附近动火时,必须按规定执行动火工作票,动火前,做好各项措施,保证系统内部和动火区氢气的含量不得超过1%.

  3、如果锅炉的内部充满水或金属表面有水膜,可使用缓蚀剂处理,使金属表面处于钝化状态或者形成不透水的吸附膜。

  答:设备的构造、环境温度、停用时间的长短、现场设备条件、水的来源的质量。

  答:金属指示剂是一种络合剂,它与被滴定的金属离子能生成有色络合物,这种有色络合物的 色与指示剂本身的 色不同。

  答:树脂漏入热力系统后,在高温高压的作用下发生分解,转化成酸、盐和气态产物,使炉水PH值下降,蒸汽夹带低分子酸,给锅炉的酸性腐蚀和汽轮机腐蚀留下隐患。

  答:一般定位时间超过10分钟,指针还在缓慢漂动,则说明电极衰老,反应迟钝,应更换新的电极。

  答:由于阴床再生时,树脂层中硅酸根被置换出来的速度缓慢,提高再生液的温度,可以提高硅酸根的置换能力,改善硅酸的再生效果并缩短再生时间;而温度低时,影响阴树脂与碱液的置换速度,使再生度下降。因此,冬季再生阴树脂时碱液需加热。

  答:直流锅炉给水依补给水泵的压力、顺序流经省煤器、水冷壁、过热器等受热面,水流一次通过完成水的加热、蒸发和过热过程,全部变成过热蒸汽送出锅炉。直流炉没有汽包,水也无需反复循环多次才完成蒸发过程。不能象汽包炉那样通过锅炉排出炉水中杂质,也不能进行锅内炉水处理防垢并排出,给水若带杂质进入直流锅炉,这些杂质或表在炉管内生成沉积物,或者被蒸汽带往汽轮机中发生腐蚀或生成沉积物,直接影响到机组运行的安全性及经济性。因此,直流锅炉的给水纯度要求很高。

  答:锅炉压力愈高,炉水的温度升高,水分子运动加强,削弱了分子间的作用力,同时,蒸汽密度增加,使和水接触的蒸汽对分子的引力增大,致使炉水表面张力降低,易生成小水滴;锅炉压力提高,蒸汽的密度增大,汽流运载水滴的能力增强,使蒸汽中的水滴难以分离出来,所以压力愈高,蒸汽愈易带水。

  2)锅炉是铆接或胀接的,而且在这些部位有不严密的地方,会发生水质局部浓缩的;

  答:1)除氧水应加热至沸点,注意汽量和水量的调节,以确保除氧器内的水保持沸腾状态;

  3)补给水量应稳定,补给水应连续均匀地进入除氧器,不宜间断,更不能突然送入大量补给水;

  4)除氧器中必须布水均匀,使水有足够的表面积和加热蒸汽混合,以保证除氧水所需要的热量,并保证氧气能从水中迅速分离出来。

  答:原水中一般都含有大量的碳酸盐,经阳离子交换器后,水的PH值一般都小于4.5,碳酸可全部分解CO2,CO2经除碳器可基本除尽,这就减少了进入阴离子交换器的阴离子总量,从而减轻了阴离子交换器的负担,使阴离子交换树脂的交换容量得以充分利用,延长了阴离子交换器的运行周期,降低了碱耗;同时,由于CO2被除尽,阴离子交换树脂能较彻底地除去硅酸。因为当CO2及HSiO3-同时存在水中时,在离子交换过程中,CO2与H2O反应,能生成HCO3-,HCO3-比HSiO3-易于被阴离子交换数值吸附,妨碍了硅的交换,除碳效果不好,水中残留的CO2越多,生成的HCO3-量就多,不但影响阴离子交换器除硅效果,也可使除盐水含硅量和含盐量增加。

  答:(1)所使用的树脂要求不同,因高速混床运行流速一般在80~120m/h,故要求的树脂的机械强度必须足够高,与普通混床相比,树脂的粒度应该较大而且均匀,有良好的水力分层性能。在化学性能方面,高速混床要求树脂有较高的交换速度和较高的工作交换容量,这样才有较长的运行周期。

  (2)填充的树脂的量不同,普通混床阳阴树脂比一般为1:2,而高速混床为1:1或2:1,阳树脂比阴树脂多。

  (3)高速混床一般采用体外再生,无需设置酸碱管道但要求其排脂装置应能排尽筒体内的树脂,进排水装置配水应均匀。

  (4)高速混床的出水水质标准比普通混床高。普通混床要求电导率在0.2µs/cm以下,高速混床为0.15µs/cm以下,普通混床二氧化硅要求在20µg/L以下,高速混床为10µg/L以下。

  (5)再生工艺不同,高速混床再生时,常需要用空气擦洗去除截留的污物,以保证树脂有良好的性能。

  答:根据树脂的性能,强碱阴树脂易受有机物的污染,污染后交换容量下降,再生后正洗所需的时间延长,树脂颜色常变深,除盐系统的出水水质变坏,PH值降低。还可以取样进一步判断,将树脂加水洗涤,除去表面的附着物,倒尽洗涤水,换装10%的食盐水,震荡5~10min,观察盐水的颜色,根据污染的程度逐渐加深。从浅黄色到琥珀-棕色-深棕-黑色。

  答:根据阴树脂所受污染的情况不同,采用不同的复苏方法或综合应用。由于再生剂的质量问题,常常造成铁的污染,使阴树脂颜色变得发黑,可以采用5%~10%的盐酸处理。阴树脂最易受的污染为有机物污染,其特征是交换容量下降,再生后,正洗时间延长,树脂颜色常变深,除盐系统的出水水质变坏。对于不同水质污染的阴树脂,需做具体的筛选试验,确定NaCl和NaOH的量,常使用两倍以上树脂体积的含10%NaCl和1%NaOH溶液浸泡复苏。

  答:可以利用阴阳树脂密度不同,借自上而下水流分离的方法将它们分开。另一种方法是将混杂树脂浸泡在饱和食盐水,或16%左右NaOH溶液中,阴树脂就会浮起来,阳树脂则不然。如果两种树脂密度差很小,则可先将树脂转型,然后再进行分离,因为树脂的型式不同,其密度发生变化。例如:OH型阴树脂密度小于CL型,阴树脂先转成OH型后,就易和阳树脂分离。

  答:检修人员提出热力机械工作票,按照检修设备的范围,将要检修的设备退出运行,关闭过滤设备的入口门,打开底部放水门,将水放尽。关闭操作本过滤器的操作用风总门,盘上有关操作阀,就地挂警示牌。

  答:混凝处理的作用是使水中小颗粒的悬浮物和胶态杂质聚集成大颗粒,沉降下来去除掉。

  3)加药量不足或过大。应进行澄清池调试,重新确定澄清池运行工况,调整凝聚剂和助凝剂的加药量。

  答:炉水含盐量直接影响蒸汽质量。监督此项目是为了保证蒸汽质量在合格范围内。锅炉水的最大允许含盐量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结构有关,而且还与运行工况有关,不能统一规定,每一台锅炉均应通过热化学试验来确定。

  答:原因:冷却水中含有的水藻和微生物常常附着在铜管管壁上,在适当的温度下,从冷却水中吸取营养,不断成长和繁殖,而冷却水温度大都在水藻和微生物的适宜生存温度范围内。所以,在凝汽器铜管内最容易生成这种附着物。

  特征:有机附着物往往混杂一些粘泥、植物残骸等,另外,还有大量微生物和细菌的分解产物,所以铜管管壁上有机附着物的特征大都呈灰绿色或褐红色粘膜状态,而且往往有臭味。

  答:加入缓冲溶液的目的是为了控制溶液的酸度,使被滴定液的PH值保持在一定的范围内。因为EDTA可以和许多金属离子形成络合物,但是在不同的PH值下,络合物的稳定性是不同的,即PH值影响络合反应的完全程度。所以在络合滴定时需要严格控制溶液的PH值,即通过加入缓冲溶液来实现。

  (3)保证再生液的质量、纯度,严格控制再生操作规程;(4)保证设备运行安全、可靠、正常。

  (1)胶体表面带电;(2)胶体表面有水位层;(3)胶体表面吸附某些促使胶体稳定的物质。

  由于水中存在的胶体颗粒是带负电荷,他们间同性相斥,同时又在水中不断做“布朗运动”极为稳定,不易下沉,当加入适量混凝剂后,水中的微小胶体颗粒就能脱稳,产生吸附架桥作用,絮凝成絮状物迅速下沉,这一过程称之为混凝。

  1) 水的PH:如加PAC水解产生Al(OH)3胶体,当PH在6.5-7.5时溶解最小,混凝效果也好;

  2) 水的碱度:当碱度不足时,混凝剂在水解过程中不断产生H+,使PH值下降,混凝效果也下降;

  3) 水的温度:当温度低时水的粘度大,水解速度慢,絮粒形成缓慢,且结构松散,颗粒细小不易沉淀;

  1) 防止锅炉本体及附属系统水、汽在运行中积聚沉积物和腐蚀。提高锅炉的传热传导效益。

  2) 确保蒸汽质量,防止汽轮机部件结垢和腐蚀,在保证水质条件下,减少锅炉的排污损失,提高经济效益

  离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作的,水泵在启动前,必须把泵壳和吸水管都充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动,水在离心力作用下甩向叶轮外缘,并汇集到泵壳内,经涡形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空,吸水池中的水便在大气压力作用下,通过吸水管吸进叶轮。叶轮不停地旋转,水就不停地被甩出,又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续输水。

  连续排污:是连续不断的从汽包中排出炉水。主要目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高排去一些细小或悬浮的水渣。

  定期排污:是排出水渣,一般排污点设在水循环系统的底端;排污时最好在锅炉低负荷时进行。

  树脂经一段软化或除盐运行后,失去了交换离子的能力;这时可用酸、碱或盐使其还原再生,恢复其交换能力,这种使树脂恢复能力的过程称为树脂的再生。

  (1)炉水、给水量不合格;(2)锅炉负荷、汽压、水位变化急剧;(3)减温水水质劣化;(4)锅炉加药控制不合理;(5)汽、水分离器各元件缺陷。

  1) PO42-15 mg/L时:原因:①锅炉负荷突然减少;②连续排污阀堵塞。

  2) PO42-5 mg/L时:原因:①给水硬度增加;②锅炉负荷突然增加;③加药浓度不够;④加药泵管路泄露;⑤加药泵出力不足。

  (1)胶体表面带电;(2)胶体表面有水化层;(3)胶体表面吸附某些促使胶体稳定的物质。

  原理就是利用“亨利定律”的原理,即在一定的温度下,气体在水中的溶解度与液面上该气体的分压成正比。CO2分压很小,水中的CO2就会从水中逸出,而被空气带出,得到解吸

  混合床是指在一个交换期内装有阴阳两种树脂,相当于很多个阳床、阴床串联在一起的多级复床,这样一个交换器内同时完成阴阳离子交换反应,交换出的H+和OH-生成水,H+和OH-不能积累,消除了离子交换反应反离子的作用,使交换反应进行的很彻底,出水水质达到精制纯水的水质指标。

  2) 有机物污染:主要发生在强碱阳树脂。主要复苏方法:NaOH(1-4%)和NaCl(5-12%)混合溶液浸泡树脂24小时。

  3) 重金属离子铁污染:多在阴树脂中形成,加强管道和设备的锈蚀,降低进水的含Fe量,增加除铁措施。

  (3)加药部分入口线)检查加药是否正常;(5)在确定无误后方可启动加药泵。

  就是利用5um孔隙pp滤芯进行的机械过滤,使水中残存的微量悬浮颗粒、胶体微生物等,被截留或吸附在滤芯表面和空隙中。随着制水时间的增长,滤芯固截物使其阻力上升,当进出口压差增加到0.1MPa时,应更换;过滤器的滤元是可更换的卡式滤棒。

  1) 做好原水的预处理工作,保证SOI<4,同时要加杀菌剂,防止微生物的滋生;

  2) 在RO运行中要维持合适的工作压力,一般工作压力增加产水量也增大,但过大又会使膜压实。

  3) 在RO运行中应保持浓水的絮流状态,减轻膜表面溶液的浓差极化,避免难溶盐在膜表面析出;

  2O保护液进行保护。5) 当RO产水明显减小或含盐量增高时,表面结垢或污染,应进行化学清洗。

  当混床中树脂失效后,用与制水方向相反的水流,由下而上对树脂进行大流量的冲洗,以松动树脂,去除污染物的操作方法叫反洗。

  反洗条件:①新装或新补加树脂后;②混床达到运行周期;③周期制水率明显下降;④运行阻力明显增加。

  主要任务:(1)去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物;(2)降低微生物物质;(3)去除重金属离子;(4)降低水中的硬度和重碳酸根。

  3的作用?消除或降低水中的余氯含量,保证RO元件的稳定性,我公司余氯小于0.1mg/L。

  防止RO运行时高压泵的突然启停升压,产生对RO膜元件的高压冲击,形成水锤破坏RO膜。

  正洗是保证过滤运行?水合格的一个必要环节,正洗合格后才能进入周期运行制水。

  ?答:树脂漏入热力系统后,在高温高压的作用下发生分解,转化成酸、盐和气态产物、使炉水pH值下降。

  的多少;SiO2会在汽轮机通流部位形成难溶沉积物,它们会对机组的安全、经济运行有很大影响,所以要对其监督31、混床一般有三个窥视窗,它们的作用分别是什么?

  答:上部窥视窗一般用来观察反洗时树脂的膨胀情况;中部窥视窗用于观察设备中树脂的水平面,确定是否要补充树脂;下部窥视窗用来观察再生前阴、阳树脂的分层情况。

  答:置换是再生很重要的一步,以阴床为例,当NaOH进完后,并不意味着进碱结束,此时,树脂的上、下层都沉浸在碱液中,为了让阴离子交换树脂与再生液能进行更充分、更彻底的离子交换,一般采用小流量进水,这样不但使碱液能和阴离子交换树脂进行充分、彻底的离子交换,而且使阴离子交换树脂放出的Cl-

  、SO42-、CO32-、SiO32-等也能被小流量的水冲走,同时,进碱管内的剩碱也被冲洗干净,不留死角,保证再生后出水水质。33、锅炉给水除氧有哪些方法?简述其原理。

  答:方法及原理如下:(1)热力除氧:根据亨利定律,任何气体的溶解度与该气体在汽水分界上的分压成正比。在敞口设备中,将水温升至沸点时,汽水界面上的水蒸气分压与外界压力相等,其他气体的分压都为零,由此可将溶解氧分离出来。

  (2)化学除氧:利用化学药品与水中溶解氧发生反应,除去热力除氧后的残余氧。如联氨除氧,反应如下:N

  H4+O2=N2+2H2O(3)真空除氧:将补给水直接送入汽轮机凝汽器,依靠凝汽器的真空系统,由抽气器将水中溶解氧除去。

  答:不能,因为:(1)两者所含成份相差很大。过热蒸汽是单相介质,没有水分;饱和蒸汽中盐类、水分较多,且分布不均匀。若代替,则容易引起误判断,导致操作错误。

  答:当浓酸溅到眼内或皮肤上时,应迅速用大量清水冲洗,再以0.5%NaHCO3溶液清洗;当强碱溅到眼内或皮肤上时,应迅速用大量清水冲洗,再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经上述处理后,立即送医务室急救。

  答:危害:微生物附着在凝汽器铜管内壁上便形成了污垢,它的危害和水垢一样能导致凝汽器端差升高,真空下降,影响汽轮机出力和经济运行,同时也会引起管材腐蚀。

  答:原因: (1)树脂乱层。(2)再生液浓度低或剂量不足,再生剂质量差。(3)中排装置损坏,造成偏流。(4)反洗不彻底。(5)树脂老化或被污染。处理:(1)重新再生。(2)提高浓度,增加剂量,更换再生剂重新再生。(3)检修。(4)加大反洗强度,重新再生。(5)复苏或更换树脂。

  答:原因:(1)再生操作不当,树脂分层不好。(2)再生剂量不足,浓度过低或再生剂质量差。(3)一级除盐设备失效运行。(4)混床有缺陷,发生偏流。(5)再生后阴、阳树脂混合不均或运行中出现自然分层。(6)混床反进阀或进酸、碱阀不严。(7)混床失效(8)树脂污染或老化。处理:(1)停运重新再生。(2)重新再生。(3)停运再生。(4)检修消除。(5)重新混合。(6)检查并关严或停运检修。(7)停运再生。8)复苏或更换树脂。

  阻垢剂投加系统:主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的微溶、难溶解的盐类,在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀,在反渗透装置前投加阻垢剂。

  还原剂投加系统:主要由还原剂加药箱和还原剂计量泵组成。由于反渗透装置的进水对余氯有严格要求(小于0.1ppm)、且在原水进口和超滤反洗加入了氧化剂进行杀菌,加入还原剂进行还原以达到反渗透进水的要求。投加点为反渗透装置进水母管处。

  氧化剂投加系统:主要由氧化剂计量箱和氧化剂计量泵组成。由于原水为循环排污水,含有大量的有机物和氧化物,投加杀菌剂可以氧化杀死原水中的大部分细菌,有效防止膜系统生物污染,保证系统稳定可靠的运行。

  碱投加系统:主要由碱计量箱和碱计量泵组成。用于超滤或反渗透化学清洗时投加,去除超滤膜或反渗透膜表面粘附的有机物。

  酸投加系统主要由酸计量箱和酸计量泵组成,由于原水为循环排污水PH值偏高,有碳酸盐垢的生成趋势,在不加酸的情况下反渗透浓水侧的LSI值为2.14,加酸既可控制碳酸盐垢的生成,又可将LSI值调节至1.8以下,减少阻垢剂的投加量。投加点为反渗透装置进水母管处。

  活性炭除去余氯不是物理吸附作用,而是化学反应,游离余氯通过活性炭时,在其表面产生催化作用,游离余氯很快水解出氧原子〔O〕并与炭原子进行化学反应生成二氧化碳,同时原水中的HCLO也迅速转化成CO

  2+2H2O→4Hcl+CO2↑根据以上反应容器内活性炭会根据原水中余氯含量的多少而逐步减少,每年应适当补充。

  工艺原理RO是利用半透膜透水不透盐的特性,去除水中的大部分盐份。在RO的原水侧加压,使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜,水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩,剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅有少量盐份,收集透过水,即达到了脱盐的目的。

  原生动物在活性污泥中所起的作用:1、 促进絮凝和沉淀:污水处理系统主要依靠细菌起净化和絮凝作用,原生动物分泌的粘液能促使细菌发生絮凝作用,大部分原生动物如固着型纤毛虫本身具有良好的沉降性能,加上和细菌形成絮体,更提高了在二沉池的泥水分离的效果。

  2、 减少剩余污泥:从细菌到原生动物的转换率约为0.5﹪,因此,只要原生动物捕食细菌,就会使生物量减少,减少的部分等于被氧化量。

  3、 改善水质:原生动物除了吞噬游离细菌外,沉降过程中还会粘附和裹带细菌,从而提高细菌的去除率。原生动物本身也可以摄取可溶性有机物,还可以和细菌一起吞噬水中的病毒。这些作用的结果是可以降低二沉池出水的BOD、COD、SS。提高出水的透明度。

  活性污泥中微型动物的种类:活性污泥中能见到的原生动物有220多种,其中以纤毛虫居多,可占70﹪-90﹪,在污泥培养初期或污泥发生变化时在显微镜下可以看到大量的鞭毛虫、变形虫。而在系统正常运行期间,活性污泥中微型动物以固着型纤毛虫为主,同时可见游动型纤毛虫类(草履虫、肾形虫、豆型虫、漫游虫等),匍匐型纤毛虫类(楯纤虫、尖毛虫、棘尾虫等),吸管虫类(足吸管虫、壳吸管虫、锤吸管虫)等纤毛虫类。固着型纤毛虫类主要是钟虫类原生动物,这是在活性污泥中数量最多的一类微型动物,常见的有沟钟虫、大口钟虫、小口钟虫、累枝虫、盖纤虫、独缩虫等。

  通过物理作用,以分离、回收污水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)的污水处理法。根据物理作用的不同,又可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截流法等。

  通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化使污水得到净化的方法。化学处理法主要用于处理各种工业废水。

  物理化学法是利用物理化学作用去除污水中的污染物质。主要方法有吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法、气提法和吹脱法等。

  通过微生物的代谢作用,使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质的污水处理方法。根据起作用的微生物不同,生物处理法又可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。

  ①好氧生物处理法:是好氧微生物在有氧条件下将复杂的有机物分解,并以释放出的能量来完成其机体的功能,如繁殖、增长和运动等。产生能的部分有机物则转变成CO

  2、H2O和NH3等,其余的转变成新细胞(微生物的新肌体,如活性污泥或生物膜)。生物膜法:生物膜法是使废水通过生长在固定支承物表面的生物膜,利用生物氧化作用和各相之间的物质交换,降解废水中有机污染物的方法。用这种方法处理废水的构筑物有生物滤池、生物转盘和生物接触氧化池以及最近发展起来的悬浮载体流化床,目前采用生物接触氧化池为多。

  ②厌氧生物处理法:是厌氧微生物在无氧条件下将高浓度有机废水或污泥中的有机物分解,最后产生甲烷和CO

  2)、二氧化碳:一般在冷却水中溶解5~10mg/l,水的PH﹤8.3时,水中都存在CO2,并呈游离状态。从凉水塔逸出后,重碳酸钙分解会产生水垢。

  3)、二氧化硫:不同的水源含量不一,主要会生成亚硫酸,对循环水系统设备造成腐蚀。

  4)、氨:特别是靠近化肥厂的电厂,空气中因风向会造成循环水含氨量增大,会引起凝汽器铜管的应力腐蚀而断裂。

  ④ 活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥,使混合液保持一定浓度的活性污泥;

  ① 充氧:向活性污泥中的微生物提供溶解氧,满足其在生长和代谢过程中所需的氧量。

  pH值是厌氧消化过程中的最重要的影响因素;重要原因:产甲烷菌对pH值的变化非常敏感,一般认为,其最适pH值范围为6.8~7.2,在6.5或8.2时,产甲烷菌会受到严重抑制,而进一步导致整个厌氧消化过程的恶化;厌氧体系中的pH值受多种因素的影响:进水pH值、进水水质(有机物浓度、有机物种类等)、生化反应、酸碱平衡、气固液相间的溶解平衡等;厌氧体系是一个pH值的缓冲体系,主要由碳酸盐体系所控制;一般来说:系统中脂肪酸含量的增加(累积),将消耗,使pH下降;但产甲烷菌的作用不但可以消耗脂肪酸,而且还会产生,使系统的pH值回升。

  碱度曾一度在厌氧消化中被认为是一个至关重要的影响因素,但实际上其作用主要是保证厌氧体系具有一定的缓冲能力,维持合适的

  pH值;厌氧体系一旦发生酸化,则需要很长的时间才能恢复。51、影响好氧生物处理的主要因素

  DO):约1~2mg/l;② 水温:是重要因素之一,在一定范围内,随着温度的升高,生化反应的速率加快,增殖速率也加快;细胞的组成物如蛋白质、核酸等对温度很敏感,温度突升或降并超过一定限度时,会有不可逆的破坏;最适宜温度 15

  ~30°C;40°C或10°C后,会有不利影响。③ 营养物质:一般对于好氧生物处理工艺,应按

  ~8.5之间;pH4.5时,真菌将占优势,引起污泥膨胀;另一方面,微生物的活动也会影响混合液的pH值。⑤ 有毒物质(抑制物质):重金属;氰化物;H

  2S;卤族元素及其化合物;酚、醇、醛等;⑥ 有机负荷率:污水中的有机物本来是微生物的食物,但太多时,也会不利于微生物;

  :VFA表示的是厌氧处理系统内的挥发性有机酸的含量,ALK则表示的是厌氧处理系统内的碱度。厌氧消化系统正常运行时,ALK一般在1000~5000mg/l(以CaCO3计)之间,典型值在2500~3500mg/l之间,VFA一般在50~2500mg/l之间,必须维持碱度和挥发性有机酸浓度之间的平衡,使消化浓度能保持平衡,当碱度超过4000mg/l时,即使VFA超过1200mg/l,系统也能正常运行。而碱度与酸度能保持平衡的主要标志是VFA与ALK的比值保持在一定的范围内。VFA/ALK反映了厌氧处理系统内中间代谢产物的积累程度,正常运行的厌氧处理装置的VFA/ALK一般在0.3以下,如果VFA/ALK突然升高,即系统已出现异常,需要采取措施进行解决。如果VFA/ALK刚超过0.3,在一定时间内,还不至于导致PH值下降,还有时间分析造成VFA/ALK升高的原因和进行控制。如果VFA/ALK超过0.5,沼气中的CO2含量开始升高,如果不及时采取措施予以控制,会很快导致PH值下降,使甲烷菌的活动受到抑制。此时应加部分碱源,增加反应器的碱度使PH值回升,为寻找确切的原因并采取控制措施提供时间。如果VFA/ALK超过0.8,厌氧反应器内PH值开始下降,沼气已不能燃烧。这时候必须向反应器内大量投入碱源,控制住PH值下降。如果PH值持续下降到5以下,甲烷菌将全部失去活性,需要重新培养厌氧污泥。53、循环水中控制浓缩倍数的重要性:

  +计。浓缩倍数是循环水重要的控制指标,从节约水资源的角度看浓缩倍数越高越好。另一方面,随着浓缩倍数的提高水中的含盐量也越来越高,水质的腐蚀性和结垢性就越来越强,控制腐蚀和结垢的难度也就越来越大,处理的技术要求和成本也会越来越高。因此,浓缩倍数其实是节约水量、技术水平和处理成本的函数,这三者的平衡点就是最佳的浓缩倍数控制指标。反过来说,浓缩倍数的指标一旦确定了,它就与节水、效果和成本密切相关了。只有严格控制好浓缩倍数,才能为安全稳定、经济合理的运行提供必要的基础。

  总铁(Fe2+,Fe3+):循环水中的铁离子一方面是由补充水带入的,另一方面则是由循环水系统中钢设备腐蚀所产生的。它是循环水中的氧化铁污垢生成物质。补充水的总铁含量乘以浓缩倍数的结果如果小于循环水的总铁含量,其多余部份应是由系统产生的,如果这种差值很大,说明系统内有较严重的腐蚀。55、循环水控制指标为何要检测钙离子:

  天然水中的钙离子是最主要的成垢阳离子。循环水系统的无机盐垢通常都是碳酸钙、磷酸钙等。另一方面 ,在水质进行处理的条件下钙离子又是许多配方所必须的参与形成缓蚀保护膜的因子。所以钙离子浓度过低的水往往腐蚀性较强。在当前水处理的技术水平上,循环水中钙离子浓度的低限不宜小于30mg/L,高限不宜大于200mg/L。通过监测循环水的钙离子浓度,再结合浓缩倍数,可以初步判断循环水系统的结垢情况。

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